根據試驗材料硬度的不同，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺，每一種標 尺用一個(gè)字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明。常用的洛氏硬度標尺是A,B,C三種（HRA,HRB,HRC）。其 中C標尺應用最為廣泛。HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵 等）。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
3維氏硬度（HV）以120kg以?xún)鹊妮d荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以 載荷值，即為維氏硬度值（HV）。硬度試驗是機械性能試驗中最簡(jiǎn)單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生 產(chǎn)上需要一個(gè)比較準確的硬度和強度的換算關(guān)系。實(shí)踐證明，沖壓模具材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關(guān)系。因為硬度值是 由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越 高。性能沖壓模具材料的性能決定著(zhù)材料的適用范圍及應用的合理性。沖壓模具材料的性能主要分為四個(gè)方面， 即：機械性能、化學(xué)性能、物理性能、工藝性能。機械性能（一）應力的概念,物體內部單位截面積上承受的力稱(chēng)為應力。由外力作用引起的應力稱(chēng)為工作應力，在 無(wú)外力作用條件下平衡于物體內部的應力稱(chēng)為內應力（例如組織應力、熱應力、加工過(guò)程結束后留存下 來(lái)的殘余應力…等等）。（二）機械性能,沖壓模具在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時(shí)，抵抗變形和斷裂的能力稱(chēng)為沖壓 模具材料的機械性能（也稱(chēng)為力學(xué)性能）。
沖壓模具材料承受的載荷有多種形式，它可以是靜態(tài)載荷， 也可以是動(dòng)態(tài)載荷，包括單獨或同時(shí)承受的拉伸應力、壓應力、彎曲應力、剪切應力、扭轉應力，以及 摩擦、振動(dòng)、沖擊等等，因此衡量沖壓模具材料機械性能的指標主要有以下幾項：1.強度這是表征材料在外力作用下抵抗變形和破壞的最大能力，可分為抗拉強度極限（σb）、抗彎強度極限（ σbb）、抗壓強度極限（σbc）等。由于沖壓模具材料在外力作用下從變形到破壞有一定的規律可循， 因而通常采用拉伸試驗進(jìn)行測定，即把沖壓模具材料制成一定規格的試樣，在拉伸搖臂鉆床上進(jìn)行拉伸 ，直至試樣斷裂，測定的強度指標主要有：（1）強度極限：材料在外力作用下能抵抗斷裂的最大應力，一般指拉力作用下的抗拉強度極限，以σb 表示，如拉伸試驗曲線(xiàn)圖中最高點(diǎn)b對應的強度極限，常用單位為兆帕（MPa），換算關(guān)系有： 1MPa=1N/m2=（9.8）-1Kgf/mm2或1Kgf/mm2=9.8MPaσb=Pb/Fo式中：Pb?C至材料斷裂時(shí)的最大應力（或者 說(shuō)是試樣能承受的最大載荷）；Fo?C拉伸試樣原來(lái)的橫截面積。（2）屈服強度極限：沖壓模具材料試樣承受的外力超過(guò)材料的彈性極限時(shí)，雖然應力不再增加，但是試 樣仍發(fā)生明顯的塑性變形，這種現象稱(chēng)為屈服，即材料承受外力到一定程度時(shí)，其變形不再與外力成正 比而產(chǎn)生明顯的塑性變形。