空氣彈簧濾袋機械破損的原因及解決辦法

濾袋是袋式除塵器的核心部件，濾袋的機械損傷是濾袋經(jīng)常損壞的主要原因。通過(guò)對濾袋機械損傷原因的分析，提出將原反吸除塵器濾袋上張緊機構改為張緊機構，取消脈沖袋濾袋籠過(guò)濾器，改進(jìn)濾袋的結構設計和安裝方法，從而降低濾袋制造難度，方便安裝，消除濾袋在貯運、安裝和使用過(guò)程中的損壞，延長(cháng)使用壽命，降低制造成本和運行成本，實(shí)現袋式除塵器的穩定排料。.

1 袋式除塵器在環(huán)保中的地位和作用

濾袋是袋式除塵器的“心臟”。濾袋的設計、制造、安裝、使用質(zhì)量直接影響袋式除塵器的除塵效率。一個(gè)大型袋式過(guò)濾器有多達數千個(gè)過(guò)濾袋。濾袋占袋式除塵器制造成本的15%-20%，更換濾袋的成本占運行成本的20%～70%。因此，濾袋及濾袋配件的設計要先進(jìn)、科學(xué)、實(shí)用，便于制造、運輸、安裝和維修，避免使用過(guò)程中出現異常損壞，證明濾袋的使用壽命。

2 濾袋機械損傷原因分析

造成濾袋損壞的原因很多，如機械損壞、化學(xué)腐蝕、高溫燃燒、結露堵塞等，但最主要的還是機械損壞。布袋除塵器按除塵方式分為機械振動(dòng)除塵布袋除塵器、反吹（吸）除塵布袋除塵器和脈沖除塵布袋除塵器。濾袋按其形狀分為圓形、異形、楔形和信封，其中使用最廣泛的是圓形。本文分析了應用最廣泛的反吸袋式除塵器和脈沖袋式除塵器的圓形濾袋的機械損傷。

2.1 反吸袋式過(guò)濾器濾袋機械損壞

反吸袋式除塵器為底部進(jìn)風(fēng)、正壓內濾式。濾袋由不同材質(zhì)的薄濾料縫制而成。濾料厚度0.4～0.6mm，濾袋直徑250～300mm，長(cháng)度10～12m，濾袋外側留有間距。各種防縮環(huán)。濾袋下端用夾子或鋼絲固定在花板孔口的短管上。上端裝有掛帽、彈簧和拉鏈，將濾袋掛在集塵箱上。在上衣架上，用拉鏈拉緊濾袋。濾袋損壞主要發(fā)生在濾袋的下部和中部。

（1）底部損壞的主要原因是：用于安裝濾袋的花板孔的短孔太短，一般只有40-50mm，從花板孔出來(lái)的含塵氣流容易造成濾袋底部橫沖，濾袋迎風(fēng)面損壞；用鋼絲捆扎濾袋容易造成濾袋纖維斷裂。

（2）在高溫環(huán)境下，濾袋自重和粉塵自重會(huì )拉長(cháng)濾袋。當上拉彈簧不足以克服濾袋伸長(cháng)時(shí)，坐袋會(huì )出現在濾袋底部，在過(guò)濾和清灰時(shí)，濾袋擺動(dòng)，濾袋環(huán)上的口摩擦濾袋，這種現象最為嚴重。

（3）濾袋中間部分損壞的主要原因是濾袋間距太小，一般只有70-80mm，濾袋延長(cháng)10mm就會(huì )彎曲，中下部會(huì )相互碰撞而損壞。

（4）鋼制防平圈容易生銹，生銹的防平圈容易磨損濾袋。