掌握預應力混凝土施工技術(shù)

一、預應力混凝土的制備和澆筑

1 預應力混凝土應優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不應使用礦渣硅酸鹽水泥，不應使用火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰基硅酸鹽水泥。粗骨料應為粒度為5-25mm的碎石。

2 混凝土中水泥用量不應超過(guò)500kg/m3，特殊情況下不應超過(guò)550kg/m3。

3 嚴禁在混凝土中摻入氯化鈣、氯化鈉等氯化物鹽類(lèi)。

4 各種材料引入混凝土的總氯離子含量（相當于氯離子含量）不應超過(guò)水泥用量。0.06%。當超過(guò)0.06%時(shí)，應采取添加防銹劑、增加保護層厚度、增加混凝土密度等防銹措施。在干燥環(huán)境下的小型預應力混凝土構件中，氯離子含量可增加一倍。

5 澆筑混凝土時(shí)，預應力筋的錨固區和密筋部位應進(jìn)行振搗。對于預應力構件，避免振子與預應力筋發(fā)生碰撞，對于后張構件，應避免振子與預應力筋管發(fā)生碰撞。

6 混凝土施工仍應符合有關(guān)規定

二、預應力張拉施工

1 預應力鋼筋張拉應由工程技術(shù)負責人主持，張拉操作人員經(jīng)培訓合格后方可上崗。

2張緊裝置應成套檢查和使用。檢定應定期在主管機關(guān)授權之法定計量機構進(jìn)行。張拉設備校準周期不超過(guò)半年，張拉操作不超過(guò)200次。

3 預應力筋的張力控制應力必須滿(mǎn)足設計要求。施工時(shí)預應力筋需超張或計入錨環(huán)口預應力損失時(shí)，可比設計要求增加5%，但應按本標準規定的最大張拉控制應力。在任何明確的條件下不得超過(guò)設計。

4 預應力筋采用應力控制法拉伸時(shí)，應按伸長(cháng)率值校核。實(shí)際伸長(cháng)率值與理論伸長(cháng)率值之差應滿(mǎn)足設計要求。如未規定設計，實(shí)際伸長(cháng)值與理論伸長(cháng)值的差值應控制在6%以?xún)取７駝t應暫停張緊，查明原因并采取措施后，方可繼續張緊。

5 預應力筋的錨固應在張力控制應力處于穩定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，錨固階段受拉端預應力筋的向內收縮不應大于設計或規格要求。

6 預張預應力施工應符合下列規定：

(1)張力架應有足夠的強度和剛度。其抗傾覆安全系數不小于1.5，抗滑動(dòng)安全系數不小于1.3。受拉梁應具有足夠的剛度，受力后的最大撓度不應大于2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。

(2)鋼筋骨架完成后，應將預應力筋和隔離套管插入到位。就位后，禁止用弧焊對梁筋與模板進(jìn)行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。

(3)同時(shí)拉伸多根預應力筋時(shí)，各預應力筋的初應力應一致。在張緊過(guò)程中，活動(dòng)梁與固定梁應始終保持平行

(4)張拉工序應符合設計要求。如果設計沒(méi)有規定，張拉程序應符合表的要求。

(5)張拉過(guò)程中，預應力筋的斷絲斷筋數不得超過(guò)表規定。

(6)預應力筋張拉時(shí)，混凝土強度必須滿(mǎn)足設計要求。如未規定設計，應不小于強度設計值的75%。放卷順序應符合設計要求。如無(wú)設計規定，應分階段、對稱(chēng)、相互交錯地進(jìn)行放卷。放卷前，應拆除限制位移的模板。

7 后張法預應力施工應符合下列規定：

(1)預應力管的安裝應符合下列要求：

1）管道安裝到位后，應立即檢查通孔，及時(shí)清除堵塞物。檢查合格后，應及時(shí)封堵管道末端掌握預應力混凝土施工技術(shù)。

2）管道安裝后，需要在其附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須對管道采取防護措施。

(2)預應力筋的安裝應符合下列要求：

l) 放梁后先澆混凝土時(shí)，在澆筑混凝土前必須檢查管子是否完好。澆筑混凝土時(shí)，預應力筋應定期抽動(dòng)、轉動(dòng)；

2）先澆混凝土再通過(guò)管束時(shí)，澆筑后應立即疏通管道，確保管道暢通。

3）混凝土蒸汽養護時(shí)，養護期間不得設置預應力筋；

4）穿梁至隧道注漿完成后，應控制在以下時(shí)間內，否則應對預應力筋采取防銹措施：

①空氣濕度大于70%或含鹽量過(guò)高時(shí)，7d。

②空氣濕度為40%-70%時(shí)，15天，

③空氣濕度小于40%時(shí)，20天。

5）在預應力鋼筋附近進(jìn)行電焊時(shí)，應對預應力鋼筋采取保護措施。

(3)預應力筋的張拉應滿(mǎn)足下列要求：

l) 混凝土強度應滿(mǎn)足設計要求，無(wú)設計要求時(shí)，不應小于強度設計值的75%。并且限制位移的模板在拉伸前應拆除；

2）預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計無(wú)要求時(shí)，應滿(mǎn)足下列要求：

①長(cháng)度大于或等于25m的彎曲預應力筋或直預應力筋應兩端張拉。長(cháng)度小于25m的線(xiàn)性預應力筋可在一端拉伸。

②當同一斷面有多條一端受拉的預應力筋時(shí)，受拉端應在結構兩端均勻錯開(kāi)。

3）張拉前應按設計要求測量隧道的摩擦損失，以確定張拉控制應力值，確定預應力筋的理論伸長(cháng)值。

4）預應力筋的張拉順序應符合設計要求。不需要設計時(shí)，可采用分批分階段對稱(chēng)張拉。應該先在中間，然后是上、下或兩邊；

5）預應力筋的張拉程序應符合表的要求

6）張拉過(guò)程中預應力筋的斷絲、滑絲、斷筋數量不得超過(guò)表4的規定。

(4) 拉力控制應力穩定后即可錨固。預應力筋錨固后外露長(cháng)度不應小于30mm。錨栓應由塊狀混凝土保護。當暴露時(shí)間較長(cháng)時(shí)，應采取防腐措施。錨固完成后，端部多余的預應力筋經(jīng)檢查合格后方可剪斷。嚴禁電弧焊。

(5)預應力筋張拉后，應及時(shí)對槽道進(jìn)行灌漿，多跨連續帶接頭預應力筋槽道應進(jìn)行一跨張拉填充。渠道注漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，無(wú)設計要求的不應小于30MPa。

(6)注漿后，應從檢查孔檢查注漿的壓實(shí)情況。如有虛假，應及時(shí)處理。注漿作業(yè)，每班應保留不少于3套砂漿試塊，標準養護期為28天。抗壓強度是評價(jià)水泥漿質(zhì)量的依據。

(7)灌漿過(guò)程中及灌漿后48小時(shí)內，結構混凝土溫度不得低于5℃空氣彈簧預應力，否則應采取保溫措施。白天氣溫高于35℃時(shí)，應在夜間進(jìn)行灌漿

(8) 對于埋在結構中的錨桿，注漿后應及時(shí)澆筑錨桿混凝土。錨固混凝土強度等級應符合設計要求，一般不低于結構混凝土強度等級的80%空氣彈簧預應力，且不低于30MPa

(9) 隧道內水泥漿強度達到設計要求后，方可吊裝預制構件。如無(wú)設計要求，應不小于砂漿設計強度的75%。