橡膠接頭的臭氧老化與其他因素所產(chǎn)生的老化有所不同，主要有如下表現：橡膠的臭氧老化是一種表面反應，未受應力的橡膠表面反應嘗試為10-40個(gè)分子厚，或(10~50)10-6次方mm厚。未受拉伸的橡膠暴露在O3環(huán)境中時(shí)，橡膠與反應直到表面上的雙鍵完全反應完后終止，在表面上形成一層類(lèi)似噴霜狀的灰色硬脆膜，使其失去光澤。受拉伸的橡膠在產(chǎn)生臭氧老化時(shí)，表面要產(chǎn)生臭氧龜裂，但通過(guò)研究認為，橡膠的臭氧龜裂有一臨界應力存在，當橡膠的伸長(cháng)或所受的應力低于臨界值時(shí)，在發(fā)生臭氧老化時(shí)是不會(huì )產(chǎn)生龜裂的，這是橡膠的固有特性。
橡膠接頭在產(chǎn)生臭氧龜裂時(shí)，裂紋的方向與受力的方向垂直，這是臭氧龜裂與光氧老化致龜裂的不同之處，介應當注意，在多方向受到應力的橡膠產(chǎn)生臭氧老化時(shí)，所產(chǎn)生的臭氧龜裂很有難看出方向性，與光氧老化所產(chǎn)生的龜裂相似。老化是橡膠等高分子材料中存在的一種較為普遍的現象，它會(huì )使橡膠的性能劣化，影響橡膠制品的使用價(jià)值及使用壽命，橡膠防護體系是延緩橡膠的老化，延長(cháng)制品的使用壽命。橡膠防護體系主要是防老劑，防老劑型按作用原理可分為化學(xué)防老劑和物理防老劑;按防護的目標分為抗氧劑、護臭氧劑、光屏蔽劑、金屬鈍化劑等，也可按化學(xué)結構進(jìn)行分類(lèi)。橡膠老化的現象：生膠或橡膠制品在加工、貯存或使用過(guò)程中，會(huì )受到熱、氧、光等一干二凈因素的影響而逐漸發(fā)生物理及化學(xué)變化，使其性能下降，并喪失用途，這種現象稱(chēng)為橡膠的老化。橡膠老化過(guò)程中常常會(huì )伴隨一些顯著(zhù)的現象，如在外觀(guān)上可以發(fā)現長(cháng)期貯存的天然橡膠變軟、發(fā)黏、出現斑點(diǎn);橡膠制品有變形、變脆、變硬、龜裂、發(fā)霉、失光及顏色改變等。在物理性能上橡膠有溶脹、流變性能等的改變。在力學(xué)性能上會(huì )發(fā)生拉伸強度、斷裂伸長(cháng)率、沖擊強度、彎曲強度、壓縮率、彈性等指標下降。
橡膠老化的原因：橡膠發(fā)生老化現象源于其長(cháng)期受熱、氧、光、機械力、輻射、化學(xué)介質(zhì)、空氣中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子鏈發(fā)生化學(xué)變化，破壞了橡膠原有化學(xué)結構，從而導致橡膠性能變壞。橡膠老化的防護方法：隨著(zhù)橡膠的老化進(jìn)程，橡膠性能逐漸下降，其使用價(jià)值也逐步喪失。因此，研究的老化及防護方法有著(zhù)極為重要的實(shí)用和經(jīng)濟意義。由于橡膠的老化是一種復雜的綜合化學(xué)反應過(guò)程，而且要絕對防止橡膠老化的發(fā)生是不可能的。
因此，只有認真的研究導致橡膠發(fā)生老化的各種原因，并根據這些原因對癥下藥，采取適當的措施，延緩橡膠老化的速度，從而達到延長(cháng)橡膠使用壽命的目的。由于導致橡膠制品老化的因素各不相同，因而應根據不同的老化機理采取相應的防老化措施，主要有物理防護及化學(xué)防護法。物理防護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面鍍層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等。化學(xué)防護法是指主動(dòng)加入物質(zhì)來(lái)防止或延緩橡膠老化反應繼續進(jìn)行，如加入胺類(lèi)或酚類(lèi)化學(xué)防老劑。